В Андижане был произведён торжественный запуск уникального на территории СНГ современного литейного завода Kova Foundry, расположенного на территории особой промышленной зоны «Индустриальный хаб машиностроения и электротехники».
Литейный завод, расположенный на территории 9,1 га с производственной площадью 27,1 тысячи кв. м, был построен и введён в эксплуатацию за 10 месяцев. Ровный участок земли, выделенный под строительство, в краткий срок превратился в современный завод с производственной мощностью 18 тысяч тонн в год.
Современное оборудование, квалифицированные специалисты и возможность обработки металла по полному циклу позволяет превратить сырье, поступившее на производство, в продукцию с 8−10-кратной добавленной стоимостью: сырье стоимостью $370 за тонну в процессе отливки и обработки превращается в продукцию стоимостью до $3700.
Для освоения новых видов продукции с высокой добавленной стоимостью на предприятии были реализованы передовые и новые для отрасли технологии, включающие все циклы обработки метала: плавка, отливка, формовка и высокоточная механическая обработка. Для этого на заводе созданы четыре цеха с современным оборудованием из Германии, Великобритании, США, Турции, Южной Кореи и других стран.
Цех плавки металла
Цех плавки металла оборудован двумя плавильными системами, включающие в себя четыре индукционные печи, способные выплавлять 12 тонн жидкого металла в час. Высокоэффективная система распределения мощности — Power Sharing, применяемая плавильном цеху, способна сэкономить до 20% затрачиваемой энергии за счёт низкого энергопотребления плавильных печей (488 кВт*ч/т).
Цех по производству форм из песка (ХТС, ПГС)
Производственный процесс включает в себя цеха производства форм из песка для отливки мелких и весом до 2 тонн крупногабаритных деталей с производственной мощностью до 1,2 млн форм в год. Цех оборудован системой термической регенерации песка, которая не только снижает затраты, но и уменьшает своё воздействие на окружающую среду за счёт повторного использования до 3000 тонн формовочного песка в год. Устанавливаемая автоматическая формовочная линия ПГС (песчано-гравийная смесь) на сегодняшний день является быстрой формовочной линией.
Цех первичной обработки отливок и покраски
Цех оснащён современным оборудованием и позволяет обрабатывать 15 тысяч тонн отливок для автомобильной и 5600 тонн отливок для сельскохозяйственной отраслей. Две окрасочные линии способны окрашивать до 2,2 млн деталей в год.
Цех механической обработки
Цех механической обработки оснащён четырьмя роботизированными ячейками и 15 обрабатывающими центрами немецкого, южнокорейского и тайваньского производства с уровнем автоматизации роботизированных ячеек 98%. Мощность цеха позволяет прецизионно обработать 2 млн деталей шасси автомобилей и 4000 комплектов деталей трансмиссии тракторов.
Экологичность
Главной особенностью предприятия является экологичность производственного процесса: система фильтрации предприятия позволяет свести к минимуму возможные выбросы в атмосферу, в четыре раза снизив их уровень (5 мг/м3) от норм, установленных в Узбекистане.
Кроме того, для производства продукции на заводе Kova Foundry используется стальные отходы предприятий отрасли автомобилестроения и сельхозмашиностроения, а в дальнейшем планируется установка 20 тысяч кв. м солнечных панелей мощностью 1,6 МВт, способных покрыть на первом этапе до 30%, а в дальнейшем до 100% потребностей завода в электроэнергии. Данные решения позволяет значительно снизить влияние на экологию и эффективно использовать природные ресурсы страны.
Кооперация с другими отраслями
Промышленные отрасли Узбекистана имеют потребность в литых деталях в объёме более 102 тысяч в год. Новый завод поможет уменьшить импорт комплектующих по таким важным для экономики страны отраслям, как строительство, нефтегазовая добыча, водоснабжение, транспортная промышленность и всем другим отраслям, где осуществляется импорт чугунных изделий.
Уникальность производственного процесса данного предприятия даёт возможность значительно расширить кооперацию не только между отраслями Узбекистана, но и во всем СНГ. Завод Kova Foundry осуществил локализацию данных деталей. На данный момент на предприятие уже поступают заказы на производство со стран ближнего зарубежья.
Кооперация с другими отраслями
Промышленные отрасли Узбекистана имеют потребность в литых деталях в объёме более 102 тысяч в год. Новый завод поможет уменьшить импорт комплектующих по таким важным для экономики страны отраслям, как строительство, нефтегазовая добыча, водоснабжение, транспортная промышленность и всем другим отраслям, где осуществляется импорт чугунных изделий.
Уникальность производственного процесса данного предприятия даёт возможность значительно расширить кооперацию не только между отраслями Узбекистана, но и во всем СНГ. Завод Kova Foundry осуществил локализацию данных деталей. На данный момент на предприятие уже поступают заказы на производство со стран ближнего зарубежья.
Кадры и наука
Для организации столь уникального и высокотехнологичного производства к проектированию, строительству и отладке производства были привлечены одни из ведущих специалистов из Великобритании, Турции, США и других стран. Кроме того, 83 специалиста из Узбекистана прошли обучение работе на современном оборудовании в Турции и Китае. В дальнейшем запланировано направить на обучение в Великобританию, Германию и другие страны ещё боле 100 специалистов. Программа повышения квалификации также включает в себя участие в программе обучения по системе дуального образования, внедрённого в отрасли UzAuto на базе Туринского политехнического университета.
Также на базе предприятия была организована лаборатория с передовым оборудованием, способным проводить 26 видов тестирования, такие как исследования химического состава металлов и их физических свойств.
К основным задачам нового предприятия относится производство востребованной на внешнем рынке и импортозамещающей продукции машиностроения и сельскохозяйственной промышленности с высокой добавленной стоимостью. В число первоочередных задач входит углубление локализации высокотехнологичной продукции на базе местного сырья и материалов.
«Запросы рынка таковы, что производство должно быть эффективным с минимальной себестоимостью. Именно поэтому мы оборудовали завод самыми современными линиями. На предприятии поэтапно будет организован полный технологический цикл от подготовки чертежей, изготовления модельной оснастки до организации массового производства изделий», — отметил председатель правления АО «Узавтосаноат» Шавкат Умурзаков.
Ранее со стороны UzAuto размещалось много заказов на комплектующие, которые производят методом литья за пределами Узбекистана. В результате обсуждения данного вопроса с экспертами стало очевидно, что научный и технологический потенциал Узбекистана позволяет организовать собственное литейное производство. Запуск завода позволит не только сократить заказы многих отраслей за пределами страны, но и организовать экспорт, увеличив кооперацию между странами.
На правах рекламы.
